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內蒙古客戶采購串聯諧振中1.5噸高壓電抗器的生產流程二

  內蒙客戶需求定制的7680kVA/512kV/128kV變頻諧振耐壓試驗裝置中1.5噸高壓電抗器生產流程二來了,我們繼續走進武漢市合眾電氣的生產車間,讓您更多的了解我司生產車間現場,以及我司高品質的各類電力檢測試驗設備現場生產流程。


電抗器生產流程


  變頻諧振耐壓試驗裝置中1.5噸高壓電抗器生產流程的前一步是優質銅芯線繞制高壓線包,到緊接著的第二步,繞制的高壓線包已經全部高標準高質量的繞制完成,接下來就是此次高壓電抗器的組裝流程了。


電抗器生產流程


  繞制好的高壓線包并不是直接裝入電抗器的外殼之中就可以的,而是需要先將線包依次整齊的疊放并固定,然后整體固定在電抗器外殼配套的底座上。預裝固定之后,整體還需要經過長達72小時以上的無塵干燥過程,以確保整個線包、連接線以及必須的固定裝置各附件良好的干燥度。
  整體的干燥過程完成之后,接下來才可以將固定好的線包組裝到電抗器的外殼之中,組裝的過程中,同樣需要保持線包整體的干燥,需要在線包沒有完全冷卻之前進行,同時避免其它雜質的進入到外殼內。


電抗器生產路程


  電抗器外殼的和底座的連接,除了緊密的螺母連接,在連接處還需要增加高密度密封圈,并均勻涂抹密封膠,經過精確測量之后,緊固螺母緊密連接一次完成。底座密封連接完成之后,經過初步的密封性能測試,接下來就是注入高品質的高壓電抗器專用油,待油壓平穩之后,同樣嚴格的操作密封封口。

電抗器生產流程


  封口完成之后,接下來就是靜靜的等待,應該說是一個靜置過程,通過48小時以上的靜置,初步檢測電抗器各個接口處的密封性能是否良好。接下來就是靜置了,此次走進生產車間,高壓電抗器的生產流程到此告一段落。
  后續我們將持續關注下一步的高壓電抗器的生產流程,帶您走進變頻諧振耐壓試驗裝置的生產及使用,讓你更多的了解我司生產車間現場,以及我司高品質的各類電力檢測試驗設備現場生產流程。


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